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注塑成型时产生毛刺、溢料、彼峰的原因有哪几种?
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    这些大多数是发生在分合面的上面,也就是在动模与静模之间、还有在滑块的滑配部位、镶件的缝隙和顶杆孔隙等地方流入熔料,然后在制件上形成多余的飞边毛刺,这样的飞边毛刺,就会在成型的时候起到杠杆的作用、进而就会让飞边毛刺进一步的增大,最后造成模具局部的凹陷,还有在成型的时候飞边毛刺会进一增大的恶性循环。所以,当我们如果一开始发现产生了飞边毛刺,那么就必须尽快的修整模具。那么,对于毛刺的产生有几种原因呢?下面,就跟随料斗干燥机厂家一起来了解一下吧!

料斗干燥机

1、锁模力不足.

它与成型制件的投影面积进行相比,如果锁模力比较小的话,那么就可能是因为注射压力的作用让动、静模之间出现了缝隙,这样也就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口放在制件中央附近的孔上的时候,而且因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以就会非常容易出现毛刺。当中降低注射压力或提高锁模力都是能够消除这种缺陷,但如果根据具体情况进行改用流动性好的塑料,那么则可以采用低压成型,这样有时也是很有成效的。


2、模具局部配合不严密

首先讨论动、静模合模不严的问题,就算是在棋具的本身合模严密,但当采用肘杆式锁模机构的注射机成型的时候,通常会因为模具平行度不好或锁模装置调整不好,从而产生很多在左右两边锁模不均的现象,也就是在左右两边只有—边被锁紧,而另—边不密贴,这时就一定要调整拉杆从而让其进行均衡,其次,也有可能会因为模具本身研配不佳造成密贴不严。


特别是在制件中心具有成型孔的时候,就会因为在这部分的支承作用,所以当锁模力不充足的时候也会很容易出现毛刺。此外就是滑动型芯,因为当中滑动型芯是属于动作机构,常常也会产生毛刺,所以滑动型芯的配合是非常重要的。特别是对左右分型的哈夫模,它在侧面的投影面积也会受到成型压力作用,如果设计不可以完全承受这压力也常会出现毛刺。 而关于镶件缝隙和顶杆孔隙,那么除了会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。


3、模具翘曲引起

如果模具钢度不足,那么就会受到注射压力作用将产生翘曲,这时如果在中心附近有孔,那么孔的周围就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口的时候,孔和浇道周边也会产生毛刺。而对于这种原因产生的毛刺,主要是通过模具制作质量不好的原因所造成的,所以是属于比较难修理。因此需要采取补强模具,这样才可以让毛刺减小。


4、塑料流动性过好

塑料流动性太好,那么在理论上也不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性太好的时候,那么就算是微细的缝隙塑料也是可以钻进去的,所以就会很容易出现毛刺。因此需要要消除这种毛刺,我们则可以降低熔料温度或注射压力,同时也可以降低模具温度或注射速度,


5、注入熔料过多

这不是产生毛刺的直接原因。当中我们为了防止缩孔,就会自然而然注入很多熔料的方法是错误的,当中我们需要采取增加注射时间或保压时间来成型。


6、模具表面有异物

模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。


7、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸,因为排气槽过大,导致飞边的产生。


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